如何保證水基金屬切削液的最佳的使用狀態或有效延長其使用壽命?首先必要條件就是優質的水基金屬切削液，在這個前提條件下，還需要合理的使用以及日常維護。

　　一、合理使用切削液

　　合理使用切削液能提供加工件的質量，同時還適當延長刀具壽命，降低成本。

　　金屬切削液的作用主要是冷卻、潤滑、清洗、防銹，但是這幾個作用不單單只靠切削液的品質來決定的，另外還取決于加工要求、加工件材質、刀具的款式和刀具材質等因素，根據實際情況和切削液供應商溝通，該訂購哪種產品，正確的選擇和合理的使用。

　　1. 根據加工要求選擇-粗加工和精加工

　　粗加工切削的幅度較大，加工過程發熱嚴重，應該選用冷卻性能強的水基型金屬切削液;精加工是進行精密的切削加工，比較注重加工后表面質量，可以選用切削油。

　　2. 對不同加工方式選擇

　　在切削液的使用過程中，切削方式有多種多樣，如車、銑、鉆，這幾個切削方式要求高效率的加工，應該選用水基型金屬切削液;拉和切這兩種需要確保加工質量以及刀具使用壽命，所以要選油基型切削液。

　　3.根據工件和刀具不同的材質選擇

　　不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

　　4. 要參照機床本身特性來選用

　　對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

　　二、金屬加工液日常維護及保養

　　作為日常維護，首要想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的金屬切削液都有生產商的推薦使用濃度范圍，這不但和金屬切削液自身有關，也和加工工藝直接有關。建議在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在生產商推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長金屬切削液的壽命。

　　然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

　　如何減少金屬切削液濃度波動?有如下幾個措施：

　　首先，是液位和濃度的控制。

　　(1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

　　(2)設定目標值，即濃度范圍的中值;低于此值應補液;

　　(3)補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散;

　　其次，就是監控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

　　pH值降低了怎么辦?

　　(1)仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環的管理;

　　(2)當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量;

　　(3)當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

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