切削液如何使用可以影響到整個加工過程的成本，首先切削液的性能是冷卻、潤滑、防銹。通過正確使用切削液，可以減少成本，切削液的使用量、刀具的消耗、加工件的良品率這三個方面可以大大省下一筆成本。不正確的使用切削液，則容易導致加工件氧化生銹、精度不夠等質量問題。

按照一般情況的加工過程，切削液的使用稀釋濃度在5%，但是也需要具體情具體分析。加工件的材質、加工設備的要求、加工方式等這些方面，根據這些條件的綜合下，如何去調整切削液的濃度。切削液的濃度不同，那使用量也會有所變化。一些較硬的加工件需要切削液濃度提高，但是不超過8%；要求防銹時間長的切削液濃度調整到5-10%；精密加工，切削液濃度稍微需求高點，需要調整在8-10%。

綠志島提醒各位金屬切削加工商，要正確使用切削液，可以讓生產成本降低，同時交給客戶一個滿意的產品。