目前我們所有使用的切削液（金屬切削加工液）可分為三種：乳化液、半合成切削液，全合成切削液。那么大家知道這三種切削液有什么區別嗎？

    全合成切削液是只選用化學合成基礎油(不含礦物油)的水溶性切削液。傳熱性和冷卻效果好，但容易使金屬生銹，潤滑性能差。因而，總要在水溶液中添加足量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其擁有優良的防銹特性同時，還具備有一定的潤滑性能。

    半合成切削液則是指既含有礦物油又帶有化學合成基礎油的水溶性切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%——30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。具備良好的冷卻、潤滑和防銹特性。它既有乳化液和合成切削液的優勢，又彌補了彼此的不足，是切削液發展趨勢的未來。

剩下的一種乳化液暫時不在我們的應用行列，這里就不詳說了。

然后將它們簡單的對比了一下，發現彼此之間有以下幾個不同之處：

尺寸的精度：半合成切削液＞全合成切削液

產品的光潔度：半合成切削液＞全合成切削液

防銹，排屑，沉屑能力：半合成切削液＜全合成切削液

出現泡沫：半合成切削液(較難處理）>全合成切削液（易處理）。

乳化性能：半合成切削液體＜全合成切削液。

潤滑性：半合成切削液體＞全合成切削液

水質適應性：半合成切削液＞全合成切削液

   在環境衛生問題上這兩種性能都較為好，都能做到對環境無污染。

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