在切割加工過程中，會遇到一些問題，比如說，切削液產生泡沫。切削液在使用過程中產生泡沫，會對加工的精度和質量產生影響。切削液的這個問題是什么原因產生的以及該解決方案。

切削液產生泡沫的原因

1. 水質，水的硬度不足，偏軟，會增加切削液的泡沫；

2. 流動泵密封差，導致切削液在流動時，會造成泡沫產生；

3. 切削液的流速太快，氣泡沒有及時排出，最后積壓成大量泡沫；

4. 切削液放置槽太小，導致切削液放置時間不足；

5. 切削液水槽直角太多，或者切削液噴嘴角度太正；

6. 偶發性泡沫問題，是外界因素導致的，如清洗過后殘留的清洗劑，導致切削液不純凈。

解決方案

1. 水質要偏硬，堿性不能過高；

2. 修復設備的密封，重做密封措施；

3. 調節一個合適的切削液流動速度，還能節省一點成本；

4. 更換放較大置槽；

5. 重設水槽，布局合理的，或者調整切削液噴嘴，傾斜對著加工件；

6. 作業前，檢查設備，確保沒有其他殘留

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